Aufgrund der großen Nachfrage habe ich beschlossen, den Lean Manufacturing Blog auf Deutsch zu schreiben, um unserem deutschen Publikum zu helfen. Ich hoffe du hast Spaß dabei. Wenn du die englische Version lesen möchten, klicken Sie hier.
Jeder in der Fertigungswelt kennt Kanban, das Planungssystem für Lean Manufacturing und Just-in-Time-Fertigung. Dieses System war Toyotas einzigartige Initiative, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Basierend auf der Nachfrage haben Organisationen, die dieses System verwenden, den Lagerbestand erheblich reduziert, da das Inventar nur dann produziert wird, wenn Bedarf besteht. Systematische Karten und Schilder gaben den Benutzern eine vollständige Übersicht über den gesamten Produktionsprozess.
Heute ist Lean Manufacturing ein Synonym für moderne Fertigung. Wir sagen nicht, dass Lean irrelevant ist. Es steht immer noch ganz oben auf der Prioritätenliste für alle Hersteller. Der Unterschied besteht darin, dass sich der Fokus nicht nur auf die Effizienz in der Produktion, sondern vielmehr auf die Effizienz im gesamten Herstellungsprozess verlagert hat.
Der Konflikt zwischen Lean und ERP liegt in der Materialplanung und Produktionsplanung, dem klassischen Push-Pull-Prinzip. ERP hat einen Top-Down-Ansatz. Die Materialplanung basiert auf Verkaufsprognosen, während die Lagerbestände durch das Kanban-System, das Materialien und Teile bedarfsgerecht auffüllt, und somit auf ein Minimum reduziert werden.
Wo passt ERP in Lean Manufacturing Principles?
Moderne ERP-Systeme verfügen über viele analytische Funktionen, die die Lean-Initiativen unterstützen, z. B. WIP-Berichte zur Kontrolle der Freigabe der Arbeit, Echtzeit-Bestandsberichte zur Reduzierung des Lagerbestands sowie Statistiken zu tatsächlichen Rüstzeiten und geplanten Reduzierungen die Rüstzeiten, Kosten etc.
Schauen wir uns an, wie eine ERP-Lösung dazu beiträgt, die folgenden unnötige Produktionsbestände zu vermeiden.
Überproduktion
Die Ziele von Lean Manufacturing und ERP sind gemeinsam. Vermeiden Sie Verschwendung, reduzieren Sie den Lagerbestand und optimieren Sie die Produktion. Ein ERP-Modul für das Bestandsmanagement hilft bei der Planung von Bestandsnutzung, Nachschub, Überschuss und sogar Umsatzverfolgung.
Eine ERP-Software liefert Daten, die eine Organisation benötigt, um Shopfloor-Prozesse zu gestalten und zu planen. Darüber hinaus verbindet es die Produktionslinie mit dem Management, gibt Echtzeit-Updates zu Produktivität und Prozessen und erleichtert die Entscheidungsfindung. Außerdem hilft es bei der Planung der Produktion gemäß der Maschinenverfügbarkeit, reduziert die Ausfallzeit und die Rüstzeit und stellt sicher, dass die Ausgaben nicht beeinträchtigt werden.
Ein modernes ERP-System kann den Bedarf basierend auf den historischen Daten prognostizieren und den Einkauf entsprechend planen. Eine solche Planung umfasst die schwankenden Preise und die Verfügbarkeit von Rohstoffen.
Zeitverschwendung:
Ein ERP-System ermöglicht Produktivität für jedes Fertigungsunternehmen, ohne die Qualitätsstandards der Lean-Manufacturing-Prinzipien zu beeinträchtigen. Dies wird in erster Linie dadurch erreicht, dass die Prozesse standardisiert werden und ein ununterbrochener Arbeitsfluss sichergestellt wird. Eine ERP-Lösung hilft Unternehmen, Geschäftsprozesse zu optimieren und zu standardisieren, indem sie die Übernahme von Best Practices fördert. Dies führt zu einer besseren Leistung und Effizienz.
Das ERP stellt auch einen effektiven Arbeitsablauf bereit, der den Umfang der Fehler reduziert und die Qualität verbessert und aufrechterhält. Folglich kann die Zeit, die bei solchen Nacharbeiten eingespart wird, für andere produktive Aufgaben verwendet werden.
Komplexe Verarbeitung:
GatePoint Research, ein Marktforschungsunternehmen, führte eine Umfrage über Optimierungstrends in der ERP-Nutzung durch. Ein Drittel der Befragten gab an, dass die Herstellungsprozesse zunehmend komplexer werden, und 90% sind zu dem Schluss gekommen, dass komplexe Herausforderungen zu den wichtigeren Bereichen gehören. Die Studie kam auch zu dem Schluss, dass Fertigungsunternehmen, die ihre komplexen Fertigungsprozesse optimieren möchten, die ERP-Lösung unternehmensweit nutzen.
Moderne ERP-Softwaresysteme sind robust, flexibel und konfigurierbar. Sie sind kein universelles Angebot und können auf die individuellen Bedürfnisse eines Unternehmens aufgesetzt werden. ERP-Systeme haben auch die Fähigkeit, sich an die sich ständig ändernden Bedürfnisse eines wachsenden Unternehmens anzupassen.
Zuviel Inventar:
Eine moderne ERP-Lösung ermöglicht es einer Organisation, alle Inventuraktivitäten zu rationalisieren. Die Software bietet die notwendigen Werkzeuge, um den Entscheidungsprozess zu unterstützen, indem sie in Echtzeit den Lagerbestand über den gesamten Betrieb und die Lieferkette hinweg sichtbar macht. Ein sehr wichtiger Vorteil besteht darin, dass Management und Planer den Bestand über mehrere Standorte hinweg sichtbar machen können. Dies ist ein Aspekt, der den Kanban-Ansatz sehr gut ergänzt.
Ein Benutzer ist auch in der Lage, verschiedene Arten von Artikeln mit einfacher Kennzeichnung, Klassifizierung und Artikelanalyse zu verwalten. Eine ERP-Lösung ermöglicht es einem Benutzer, Artikel zu klassifizieren, mehrere Mengeneinheiten zu verwalten, nach bestimmten Positionsdetails zu suchen und Bewertungsmethoden einzurichten, Standardlieferanten zu identifizieren und Zuweisungsmethoden, verschiedene Kosten und Ersatzkosten für einen Artikel festzulegen. Auf diese Weise kann eine Organisation End-to-End-Transparenz in Echtzeit, effektive Analyse und Kontrolle sowie optimierte Lagerbestände erreichen.
Qualitätsmanagement:
Die Mehrheit der ERP-Systeme verfügt über Qualitätsmanagement-Module, die es den Unternehmen ermöglichen, alle ihre aktuellen Qualitätsmanagementprozesse zu organisieren und zu bewerten. Außerdem können die Organisationen ihre Qualitätsstrategie überprüfen. Mit einem ERP können die Unternehmen ein gutes Gleichgewicht zwischen der Produktion von Qualitätsprodukten, der Gewährleistung der Kundenzufriedenheit und der Gewährleistung der Rentabilität finden.
Erfolgreiche Hersteller erledigen mehr mit weniger Menschen in weniger Zeit und mit weniger Fehlern. Laut Gartner treiben erfolgreiche Hersteller Produkt- und Service-Innovationen voran und bauen Wert in den Versorgungsnetzen, indem sie zunehmend vom Markt getrieben werden. Sie müssen sowohl innerhalb der Unternehmensprozesse als auch in der Lieferkette schneller und agiler sein.
Fazit: Lean Manufacturing und ERP gehen Hand in Hand. ERP liefert Ihnen die Schlüsseldaten, die Sie benötigen, um die Aktionen Ihrer Lean-Prinzipien voranzutreiben. Dies hilft Ihnen, Ausschuss zu vermeiden, die Produktion anzutreiben und Ihre Kunden zufrieden zu stellen. Die Zukunft liegt in einem vernetzten Unternehmen. Prinzipien wie Kanban, JIT und ERP können nicht mehr in Silos arbeiten und können sich gegenseitig ergänzen, um noch bessere Ergebnisse zu erzielen.
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